Yangiliklar

Uzluksiz to'qimalash jarayonida qolipdagi to'qimalarni tahlil qilish
Mar 20, 2018

Ko'pincha menisk yuzasida ko'pincha mis yoriqlar paydo bo'ladi, buning asosiy sababi, bu yuqori haroratda juda yuqori issiqlik oqimi tufayli hosil bo'lgan mis sirt harorati ortishi, po'latdan yasalgan quvvatga qaraganda, mis kengaytirishga intiladi. Ayniqsa, igna tezligi tez bo'lgani sababli, mis sirt harorati tez ko'tariladi, mis plastinka harorati uning rekriststallizatsiya haroratidan oshib ketadi, shuning uchun uning mustahkamligini va qattiqligini kamaytirishga, huni shakli o'tish joyini ochiq uch o'lchamli kengayish harakati.

Termal suyuqlik va mexanik kuchlanishning bu birikmasi qattiqlikdagi (50% gacha) pasayish bilan birlashib, mis plitasida yuza yoriqlarining paydo bo'lishiga olib keladi va yorilish kristalli rejimda ko'proq tarqaladi. To'qimada yuqori issiqlik darajasi va kristalli mis yuzasi va pastki sirt maydoni makroskobik plastik suzgichlarining / deformatsiyalari mog'orning meniskusidagi yoriqlarning asosiy sabablari hisoblanadi. Bu zarar mexanizmi juda yuqori haroratli hududlar orqali ham kuchaytiriladi. Masalan, mog'or huni maydonidan Crystallizer parallel zonasiga o'tish maydoni.

Ayni paytda, temperaturali issiqlik yuzasi va sovuq havo haroratining o'zgarishi bilan yuzlab darajaga yetishi mumkin. Kalıp mis plitasining ishlaydigan yuzasi (issiq sirt) ko'proq yoki kamroq tarqalish ta'siri ostida bo'ladi va eritilgan po'latdan Zn, S, CD va cüruf F, mis plastinka yuzasiga va pastki yuzasiga tarqaladi . Ushbu diffuzion elementlar kristalli mis plastinkasining termal brittlenessiga olib keladi, bu esa yorilishning shakllanishi va tarqalishiga olib keladi.

Yoriqning shikastlanishining asosiy omili kristallizatorning maksimal harorati va xizmat muddati hisoblanadi. Yuqori tezlikda doimiy to'qimalarga ega bo'lgan kristallanish uskunalari sifati ultrafioletning yuqori haroratiga yana bir ta'sir ko'rsatadigan bo'lsa, mis plastik plastinka bo'lib, meniskus deformatsiyasiga olib keladi va eritilgan po'latdan yasalgan po'latdagi mis sopol mis shakllanishiga, ya'ni, "guruch" deb ataladigan hodisa. Oxirgi masala ayniqsa, EAF tegirmonlari yoki qisqa muddatli yuvarlatıcı tegirmonlar uchun juda muhim bo'lib, odatda po'lat ishlab chiqaruvchilari yoki qisqa süreçli haddeleme tesisleriyle po'latdir qilish uchun ishlatiladi. Qo'rg'oshinning hosil bo'lishi mog'or misni issiq qiyshiqlikka olib keladi, yuqori ish haroratining ta'siri stressga olib keladi, qolipli mis plyuskasi yorilish hosil qilishiga olib keladi.





Mualliflik huquqi © Dalian Dashan Metallurgical Engineering Technology Co., Ltd Barcha huquqlar himoyalangan.bunday: +86-0411-84732207